一,、沸騰爐簡介 

沸騰爐是一種以煤為燃料的新型工業(yè)燃燒爐，具有燃燒效率高,、供熱效率高,、環(huán)境污染小等顯著優(yōu)點，目前比較的一種燃燒技術(shù),，其工作原理是將破碎到一定粒度的煤末,，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒,。煤在沸騰爐中燃燒,，既不在爐排上進行，也不象煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒,，而是在沸騰爐料床上進行的,。

沸騰爐優(yōu)點：對煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤,、無煙煤,、褐煤和煤矸石。

燃燒方式：燃煤經(jīng)破碎成10mm以下的顆粒,，經(jīng)喂煤機勻速地送入爐膛流化床上,，鼓風(fēng)機的高壓風(fēng)通過等壓風(fēng)箱從布風(fēng)板上的眾多風(fēng)帽小孔射入爐膛，各方散射的風(fēng)聚合成“氣墊”托起煤粒使?fàn)t料呈流化態(tài)沸騰燃燒,，煤粒和煤渣在高溫狀態(tài)上下騰躍,，相互磨擦，碰撞及裂解,，由大及小直至燃燼為止,；這種燃燒具有空氣與燃料接觸面積大，相對運動速度高，燃料在流化床中停留時間長,、燃燒速度快,、燃燼率高、節(jié)能環(huán)保等特點,，因此在工業(yè)窯爐中得到了廣泛應(yīng)用和迅速推廣,。 

二、 性能及技術(shù)特點 

1,、燃料適應(yīng)性廣,，可燃用QyDW發(fā)熱值大于6270KJ/㎏（1500kcal/kg）的各種煙煤、無煙煤,、褐煤,、白煤，甚至煤矸石,、鍋爐爐渣,、油頁巖、煤泥等,； 

2,、爐膛燃燒溫度一般850～1100℃，運行溫度均勻,，供熱穩(wěn)定,； 

3、燃燒效率高,，燃燼率可達99%以上,，爐熱效率高達94%； 

4,、點火容易,，壓火時間較長，間斷壓火可達16～48小時,，壓火再啟爐無須重新點火,； 

5、熱煙氣出口溫度可調(diào)節(jié),，供熱負荷調(diào)整寬泛,，供熱煙氣管道出口方位靈活； 

6,、灰渣含碳量<1%,，不易軟化或粘結(jié)，活性好,，適合用做水泥混合材，便于綜合利用； 

7,、潔凈燃燒,，煙氣中NOx含量低，爐內(nèi)可采用低成本固硫,、脫硫,，使煤中的硫以固態(tài)形式進入爐渣； 

8,、系統(tǒng)實現(xiàn)機電一體化操控,，熱工控制智能化設(shè)計，勞動強度低,； 

9,、爐使用壽命長，易損件少,，維修費用低,。 

三、 烘爐 

1,、利用改變?nèi)剂嫌昧亢徒o風(fēng)量的方式控制升溫速度和保溫時間,。若實際爐溫低于給定溫度，要立即緩慢升溫,，不允許大幅度加快升溫速度,；若實際爐溫高于給定溫度，必須立即保溫,，不允許采取降溫措施,。 

2、當(dāng)爐溫按溫升曲線升至600℃時,，即可啟動沸騰爐燃燒裝置繼續(xù)緩慢烘烤,。 

3、烘爐過程中要按時記錄爐溫,，使水分充分逸出,、砌體和構(gòu)件受熱均勻，密切注意砌體或構(gòu)件有無變形損壞等異常情況發(fā)生,，否則要及時查明原因,、采取相當(dāng)措施及時排除。 

四,、正常運行 

沸騰爐的爐溫變化非?？欤芏虝r間就可能造成熄火或結(jié)焦,，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表指示爐膛燃燒情況,，注意調(diào)整鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和給煤量，保證在正常工作溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒,，并利用增/減風(fēng),、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。 

1,、 送風(fēng)量 

① 風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減少,，風(fēng)室壓力自行變大，說明煤粒過大或料層增厚,，遇此應(yīng)排渣,，保持風(fēng)量均衡。 

② 一般給煤量為一定值時,，可改變送風(fēng)量維持正常運行,，溫度下降時，適當(dāng)減小風(fēng)量,，反而適當(dāng)增大風(fēng)量,。也可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化,，風(fēng)量要及時匹配,，以免結(jié)焦。 

2,、 料層溫度 

運行中應(yīng)控制料層溫度在正常工作溫度范圍內(nèi),。為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒無煙煤時,，料層溫度約950-1050℃,；煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850-950℃. 

運行中料層溫度波動主要原因有： 

① 由于風(fēng)量或煤量變動引起的,； 

② 由于風(fēng)煤配比失調(diào),； 

③ 給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤,； 

④ 運行中變換了煤種,，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時，不得當(dāng),； 

⑤ 燃混煤時,，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適,。 

因此,，司爐人員必須密切注意溫度的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度,。 

3,、二,、三、四次風(fēng) 

二次風(fēng)主要是補充氧氣,，增進擴散氣泡相與顆粒相之間交換,，起助燃和降溫作用，如爐子負荷在80%以上長時間工作,，應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng)開大，以降低爐膛上部溫度,，沸騰爐尤其如此,。? 

六、壓火備用 

一班或兩班作業(yè)需壓火備用,。壓火前,，先停止給煤，待爐溫下降到800℃（肉眼觀察呈桔黃色）左右,，關(guān)閉風(fēng)機,，迅速用楸加入料層總量10%左右的煤粒（碎粉煤）后，開啟風(fēng)機運行3-4秒,，使煤與爐料充分混合,，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，密閉風(fēng)門和爐門,，進入壓火狀態(tài),。 

重新開爐時，先開動鼓風(fēng)機并徐徐打開鼓風(fēng)風(fēng)門,，使?fàn)t溫逐步升高,，不斷攪拌爐料，扒去焦塊,。增加引風(fēng),，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開動系統(tǒng)設(shè)備,，轉(zhuǎn)入正常運行,。 

七、結(jié)焦處理 

1,、低溫結(jié)焦 

低溫結(jié)焦通常在點火或壓火時出現(xiàn),，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低,、火口沒有及時扒散也可形成低溫結(jié)焦,。 

操作時要使?fàn)t床各處均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng),，還應(yīng)及時用耙子扒散較旺火口,，控制在600-700℃以前的升溫時間,，引火煤要做到勤投、少加,、投散,。 

低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料耙扒出。 

2 ,、高溫結(jié)焦 

當(dāng)溫度上升到1100℃左右,，如不及時采取放低渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦,。正常操作時底渣過厚,，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高,，或風(fēng)煤比控制不當(dāng),，亦易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。 

操作過程中,，操作人員要堅守崗位,，密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高,，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時,，迅速采取減少喂煤量，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層,，同時采用放掉過多的底渣,，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。 

結(jié)焦不嚴(yán)重時,，應(yīng)盡快自爐門消除焦塊,。如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)停爐清除之后再點火開爐。 

八,、安全事項 

1,、啟動鼓風(fēng)機時，必須先將鼓風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉,，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置,，防止電機電流超限。 

2,、啟動鼓風(fēng)機前,，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人,。 

3,、停機壓火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方,。

4,、用于烘烤原煤供熱時,，將烘干機入口氣體溫度控制在700℃以下。必須時還須增設(shè)瓦斯防爆裝置,。